精密行星齿轮减速器加工工艺优化重点是要处理齿轮加工工艺、行星架加工工艺、内齿圈加工工艺、装配及检测工艺，引进、研发或拜托定制专用关键加工、装配、检测工艺设备等。此外，需求改造传统的加工工艺环境，研发系列专用刀具，停止工艺创新和管理创新，经过引进技术并消化、吸收、再创新完成引进设备和国产设备有机交融，进步消费线的工作效率。

齿轮加工工艺流程：下料、粗车、正火、精车、滚齿、渗碳淬火、精(磨)孔、精滚(磨)齿、检验。

齿轮加工工艺：

在精车工序将传统的普通精密车床晋级为数控车床在滚齿工序在前期引进国外先进干切设备和工艺的根底上，消化吸收国外干切技术，自主研发齿轮干切新工艺重点分离国内齿轮资料、热处置工艺，使国内外设备交融在保证质量前提下，进步性价比，优化了工艺参数。针对工艺请求，自主研发了专用高速数控干切滚齿机替代进口设备高速数控干切滚齿机。此外，配套研发了高速系列干切滚齿刀具。采用干切滚齿工艺，切削过程不需求油冷却，防止采用油冷却产生油雾污染环境，不只俭省了资源，而且进步了环保程度，获得了较好的经济和社会效益。

精密行星齿轮减速器注意事项:

1、在额定转矩下运用。

2、请选择适宜的电机与减速机相配合。

3、本系列减速机终身光滑，无需加油，请不要私自拆开。

4、工作条件恶劣，环境温度处于高温或特殊场所运用时，请与本公司联络。

5、输出轴及输入轴的轴径选用GB1568-79配合。

6、连续运转运用寿命降低1/2。

7、保证装置正确，避免外界毁坏。

8、行星减速机的装置、操作、维修和维护工作仅限于合格人员执行。

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